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1、设计进水水质与水量
表1原水污染物的浓度设计指标 | ||
项目 | 设计清洗废水 | 备注 |
水量（m3/天） | 2T/D | |
pH | 8～10 | |
电导率us/cm | ≤2000 | |
石油类(mg/l) | ≤500 | |
水温（℃） | 10-30℃ | |
注：以上数据均来自于乙方提供给甲方的清洗设备及清洗工艺得出，数据准确性由乙负责。
表2设计回用水指标 | ||
项目 | 回用水 | 说明 |
水量（m3/天） | ≈2.0 | 系统预估压滤污泥量为≤30kg/天 以上根据水质初估，实际会有一定偏差. |
pH | 6～8 | |
电导率us/cm | ≤1000 | |
石油类(mg/l) | ≤2.0 | |
水温（℃） | 20～40℃ | |
2、设计回用的水质与水量
注：以上数据均来自于乙方提供给甲方的清洗设备及清洗工艺得出，数据准确性由乙负责。
3、主要设备单元（数据为乙方为达到清洗质量要求拟采取清洗工艺及其设备运行参数得出，数据准确性由乙负责）
3.1气浮+ MBR膜系统生化单元
数量： 1套
MBR膜产水量： 2m³/d
工作时间： 12hr/d
3.2 电蒸发浓缩系统
数量： 1套
进水水量： 0.4m³/天
浓缩液水量： ＜0.08m3/天
冷凝水水量： ＞0.32m3/天
工作时间： 18hr/d
3.3 压滤系统
数量： 1套
进水水量： 0.5m3/天
污泥量： 30kg/天（预估量）
工作时间： 12hr/d
3.4 配药系统
数量： 1套
4、工艺先进性
我公司有废水处理零排放经验，采用先进的气浮+MBR膜生化系统+一体化电蒸发浓缩+压滤系统+加药系统，整体工艺具有低能耗/低药剂/低占地的优势，系统自动化集成较高，系统运行稳定等特点。
1)废水尽量减少加药，采用气浮+MBR生化方式，MBR膜产水回用到现场使用。回用水循环使用后盐分会越来越高，我司一体化设备配置电蒸发浓缩设备降低盐分。一体化电蒸发设备进水为气浮浮渣经过加药后的压滤水。一体化电蒸发浓缩冷凝水的盐分降低回补到MBR膜产水池继续使用，同时降低回用水的盐分。气浮浮渣经过加药则进入到压滤机，压滤机污泥委外,委外量约30KG/天。
2)尽量减少蒸发处理的水量：电蒸发浓缩液≤80kg/d 浓缩液5%进入气浮浮渣后加药反应压滤处理。
3) 电蒸发浓缩设备的原理，是利用电能转换成热能，利用空气能热源实现节电的功能，系统相比纯电系统节能2倍以上。电蒸发浓缩技术是目前国际上广泛应用的主流技术之一，控制废水的最高蒸发温度不高于40℃、废水回收率最高可达95%。
4）压滤系统、MBR膜清洗、药剂槽加药维护需要人力，其他实现自动化控制。工艺系统设计
1.系统设计
1)本技术方案是按照2.0m3/d 废水尽量减少加药，采用气浮+MBR生化方式，MBR膜产水回用到现场使用。回用水循环使用后盐分会越来越高，我司一体化设备配置电蒸发浓缩设备降低盐分。一体化电蒸发设备进水为气浮浮渣经过加药后的压滤水。一体化电蒸发浓缩冷凝水的盐分降低回补到MBR膜产水池继续使用，同时降低回用水的盐分。气浮浮渣经过加药则进入到压滤机，压滤机污泥委外,委外量约30KG/天。
2.工艺确定
废水虽然水量较少，表面活性剂多，针对废水性质采用气浮预处理+MBR膜生物系统进行处理，该系统为不锈钢清洗废水，回用要求不高，采用MBR膜产水能满足回用要求，盐分的升高则采用部分蒸发方式降低回用水盐分。蒸发浓缩液与气浮污泥则加药反应后进行压滤处理，压滤液循环蒸发，基本实现废水零排放回用方式。
3.工艺流程
针对该项废水的水质特点及排放特性，本设计处理工艺具体流程祥见工艺流程图：
4.主要工艺设备参数评估
4. 1气浮+ MBR膜系统生化单元出水
进水水量： 2.0m³/天
电导率： ≤2000us/cm
石油类： ≤2mg/l
PH值： 6-8
4. 2电蒸发浓缩系统冷凝水
数量： 1套
进水水量： 0.4m³/天
浓缩液水量： ≤0.08m3/天
冷凝水水量： ≥0.32m3/天
设备出水水质预估：
电导率： ≤200us/cm （达到设计≤100us/cm要求）
石油类： ≤0.5mg/l (低于检测限值）
PH值： 6-7.5
4.3 配药系统
数量： 1套
4.4 压滤系统
数量： 1套
进水水量： 0.5m3/天
污泥量： 30kg/天（预估量）
工作时间： 12hr/d
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