表-1原水污染物的浓度

注：以上数据为根据同行经验评估，设计时此数据进水只能作为参考，还是以XX规划产能要求进行评估。

表-2 设计零排放回用水指标

2.4工艺路线的确定

车间分系主要分为四大类：含镍、含铬、综合、化抛含磷含氮废水（其中含镍、含铬高浓度独立分开，车间分6个收集中转池。其中化抛含磷含氮废水在中转池边进行单独处理，故中转站有5条管路水系至废水站进行再处理。

化抛含磷含氮废水采用蒸发浓缩工艺，冷凝水至综合废水，浓缩液委外减少废水污泥加药

含镍清洗废水中和预处理后接入多级膜系统浓缩与纯化，水进行回用，浓缩液至高浓度含镍废水池再处理。

含铬清洗废水中和预处理后接入多级膜系统浓缩与纯化，水进行回用，浓缩液至高浓度含铬废水池再处理。

高浓度含镍废水沉淀处理，处理后水接入蒸发结晶系统实现含镍废水零排放。

高浓度含铬废水沉淀处理，处理后水接入蒸发结晶系统实现含铬废水零排放。

综合废水由阳极综合废水、废气塔废水、纯水系统药洗水、冷却塔废水等组成，系统采用化学沉淀预处理后浓缩回用，浓水进入蒸发系统回用。

系统污泥：压滤机设置两套隔膜压滤机。

回用水水质电导率、总硬度做到自来水水质相当，供给到车间或纯水系统原水使用

2.5各系工艺流程及说明

2.5.1 综合废水工艺流程

综合废水进综合废水调节池进行水质水量均衡调节。

综合废水通过PH调节池进行PH调整，通过添加碱，对废水的PH进行调整，同时碱对废水中的磷具有一定的去除作用。

之后如混凝絮凝池，通过投加混凝剂、絮凝剂，对废水中的磷以及悬浮物进行反应，之后进入综合沉淀池，通过沉淀池的固液分离作用进行固液分离，上清液进入PH回调池进行PH调整，污泥排入综合污泥池进行处理。

在PH回调池调整PH之后，使之处于膜浓缩系统适宜范围，之后进入后续化学处理+砂滤+碳滤+超滤预处理工艺后采用三级膜浓缩，膜浓缩液经预处理沉淀后进入浓缩蒸发结晶系统。进入深化系统预处理。

2.5.3含镍、含铬废水工艺流程

2.5.4含镍含铬废水工艺流程说明

含镍洗水（车间排水）收集至含镍洗水中转槽，通过中转泵输送至废水站含镍洗水收集槽中。

含镍洗水收集槽废水通过泵浦输送至四联反应池，通过加药反应搅拌均匀后，溢流入沉淀池固液分类，沉淀池出水流入回调池后溢流到中间水池，通过泵浦输送至砂滤、碳滤、超滤系统截留大部分悬浮物质，超滤出水收集至超滤产水池。

超滤产水进行三级反渗透膜浓缩，二级反渗透产水至超滤产水池进行再处理，三级反渗透产水至RO-1浓水箱进行再处理，三级反渗透浓水至镍高浓度槽。反渗透产水再经过纯化RO提升水质，出水回用。

含铬洗水（车间排水）收集至含铬洗水中转槽，通过中转泵输送至废水站含铬洗水收集槽中。

含铬洗水收集槽废水通过泵浦输送至四联反应池，通过加药反应搅拌均匀后，溢流入沉淀池固液分类，沉淀池出水流入回调池后溢流到中间水池，通过泵浦输送至砂滤、碳滤、超滤系统截留大部分悬浮物质，超滤出水收集至超滤产水池。

超滤产水进行三级反渗透膜浓缩，二级反渗透产水至超滤产水池进行再处理，三级反渗透产水至RO-1浓水箱进行再处理，三级反渗透浓水至镍高浓度槽。反渗透产水再经过纯化RO提升水质，出水回用。

2.5.5含镍、含铬、综合RO浓缩水预处理+蒸发浓缩与结晶工艺流程

2.5.6含镍、含铬、综合RO浓缩水预处理+蒸发浓缩与结晶工艺说明

RO浓缩水与高浓度废液在RO浓水箱内进行水质水量均衡调节。

RO浓水通过PH调节池进行PH调整之后，通过投加混凝剂、絮凝剂，对废水中的磷以及悬浮物进行反应，之后进入蒸发预处理沉淀池，通过沉淀池的固液分离作用进行固液分离，上清液进入蒸发原水池，污泥进入板框压滤机压滤。

预处理出水之后，进入MVR浓缩蒸发结晶系统。进行低能耗的蒸发浓缩与结晶。MVR母液需要定期排出，否则会影响MVR产能。

母液进入刮板式蒸发结晶系统。进行浓缩与结晶。