设备工作原理

节能蒸发器主要由压缩机、蒸发罐、加热器、预热器、循环泵、不凝气冷却单元、监测控制仪表组成。最终实现全自动运行的节能蒸发设备。

设备工艺流程动作如下：

① 压缩机启动，蒸发罐内形成负压，污水自动吸入蒸发器；

② 压缩机中频运转，系统进入加热模式；

③ 蒸发罐内为-35至55KPA（可设定）负压条件运行，污水升温至80-90摄氏度开始沸腾，产生大量水蒸汽。

④ 80-90摄氏度二次蒸汽被压缩机升温到120摄氏度；

⑤ 120摄氏度压缩机升温蒸汽加热加热器列管内的污水温度，从而液化成冷凝水，污水升温持续循环蒸发。

⑥  冷凝水不断排出蒸发系统外，污水得到浓缩，浓缩达到设定倍数，浓缩液自动排出蒸发罐外。

⑦ 换热器管中的气液混合物和循环管侧的未沸腾的污水间存在密度差，从而使污水形成循环流动，同时增加强制搅动泵，减少换热器内壁结垢状况。

⑧ 冷凝水排出与进料实现长流程换热，充分利用热源，降低系统能耗。

⑨ 气擦洗自清洁功能、药剂清洗列管，维持换热面清洁，使系统更节能。

产品七大特点

产品规格

节能蒸发器的应用范围

重金属废水（6#）：含HW34废酸、HW35废碱、HW16\17\21\22\32重金属废液；

乳化液废水（1#、2#）:含HW09切削液、乳化油废水、染料涂料废物；

零排放膜系统的浓缩液再蒸发浓缩

垃圾渗透液浓缩等

节能蒸发器在典型应用工艺