高效结晶器

高效结晶器主要由蒸发反应罐、蒸发加热夹套、蒸发罐换热接触面自清洁装置、冷却换热器、冷却循环水设备、真空机组、卸料机构、监测控制仪表、全自动电控单元组成高效结晶器。

产品详情

设备工作原理

设备工艺流程动作如下：

①蒸发结晶器启动，利用真空泵抽取真空形成筒内负压，废水进入蒸发结晶器；

②利用蒸汽、导热油或热水作为热源，热源进入夹套层，持续加热废水；

③筒内为真空，污水很快就开始沸腾，产生大量水蒸汽，利用冷却水与水蒸汽换热，水蒸汽被液化成蒸馏水；

④蒸发罐换热接触面自清洁装置避免筒壁结垢；

⑤废水不停在蒸发，残留废水浓度逐渐升高，由于失去水分逐渐接近于固态；

⑥当筒内废水被干化至固态（减量95%以上），设备停止供热，利用桨叶刮板的物理特性将固废推出筒体；

⑦固体进行收集打包，液体根据工艺用水要求，确定是否深度处理或直接回用到生产工艺中循环使用

产品特点

序号	特点
1	设备内置可伸缩的刮板，完全贴合腔体，可以处理有粘性液体，也可以处理在蒸发过程结晶的液体。
2	可以浓缩结晶，可以完全蒸发成固体排料
3	可以利用蒸汽或热水的余热作为热源
4	全自动化进料，无人值守
5	物料在蒸发面停留时间短约10秒，抑制物料在壁面结焦、结垢
6	高传热系数，高蒸发强度，提高了蒸发筒壁的传热系数，总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃
7	由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料的沸点大大降低，特别适合热敏性物料的蒸发。
8	特别适宜作为多效蒸发或MVR浓缩液的末端再蒸发。
9	高效蒸发结晶器操作弹性大，运行工况稳定，且维护工作量小，维修方便。
10	主筒体(与物料接触部份)及夹套材质：可根据用户需要，采用SUS304、316L、Ti、2205或2507等。
11	可将废液中含水份回收90％以上，或浓缩液COD≥200g/l以上，出料水份低于20%

产品规格

序号	处理能力	主体设备尺寸	装机功率	压缩空气6kg/cm2	自来水接口	循环水要求	蒸汽需求
1	1T/d	L3.3W1.4H3.2	3.65kw	Ф10mm气管	DN20	8T/HR	50kg/hr
2	3T/d	L3.3W1.6H3.2	4.55kw	Ф10mm气管	DN20	20T/HR	125kg/hr
3	5T/d	L3.5W1.7H3.3	5.35kw	Ф10mm气管	DN20	35T/HR	250kg/hr
注：1. 蒸发结晶器的材质可选SUS304/SUS316L/2205/2507/钛 2. 设备需额外配置标准吨桶，用于储存结晶物。 3. 蒸汽根据适用量可配置燃气锅炉或电锅炉或接入蒸汽管网蒸汽。 4. 该产品适用于高沸点物料蒸发结晶 5、该产品可以多级并联，模组化操作。

高效结晶器设备处理危废液的经济性分析对比

表1： 500吨/年高效蒸发结晶减量设备运行成本分析
参数	基准	能源消耗基准			消耗品消耗基准			其他设备功能基准
1	计算基准	电费单价	0.8	元/KW	消泡剂量	0.5	kg/吨废水	废水总量	500	吨/年
		吨水能耗	50	KW/吨	耗材单价	20	元/kg	减量效率	90%
		蒸汽单价	320	元/吨	耗材消耗	10	元/吨	委外总量	50	吨/年
		蒸汽消耗	1.1	T/吨水	注：电耗为40元/吨+蒸汽为352元/吨=392元/吨能源消耗
内容		能源消耗			消耗品消耗			固体废弃物委外费用
1	蒸发结晶	能源电耗	392	元/吨废水	消泡剂	10	元/吨废水	危废总量	50	吨/年
		水量	500	吨/年	水量	500	吨/年	危废单价	1500	元/吨
		总计A1=	19.6	万元/年	总计A2=	0.5	万元/年	总计A3=	7.5	万元/年
结论：1. 采用蒸发结晶设备每年处理500吨危废总费用=A1+A2+A3=27.6万元/年 2. 直接废弃物委外每年500吨费用=500吨/年*污泥单价1500元/吨=75万元/年效益分析：采用高效蒸发结晶设备每年节省费用=75-27.6=47.4万元/年

表2： 500吨/年危废处理液高效蒸发结晶减量处理的效益分析
项次	危废委外单价		每年节省费用		备注
1	600	元/吨	6.9	万元/年	实际核算表明，危废处理费用≥1000元/吨，就可以产生明显的经济价值。回收周期8-24个月即可回收设备投资。
2	1000	元/吨	24.9	万元/年
3	1500	元/吨	47.4	万元/年
4	2000	元/吨	69.9	万元/年
5	2500	元/吨	92.4	万元/年
6	3000	元/吨	114.9	万元/年

设备应用范围